有专家指出，我国钢铁产业的最大隐忧不是产能仍在增加，而是钢铁工业工艺方法的结构不均衡。在长流程钢铁产能过剩的条件下，废钢单耗下降的趋势难以改变。在钢铁全行业处于微利的时代，各钢铁企业应关注新废钢的应用，以降低生产成本。

      传统的电炉炼钢是消耗废钢的主要渠道，但现在电炉钢比例呈逐年下降之势，吨钢废钢消耗由过去的800公斤/吨下降到560 公斤/吨。其原因总体上看是因为废钢价格高于铁水价格。虽然从钢铁流程看，电炉加铁水会增加能量消耗，但铁水可以为电炉炼钢提供碳源、热量及降低残余元素含量，最终可实现冶炼成本的降低、钢水质量的改善。近年来，不少特钢企业也增建了高炉，如西宁特钢、大冶特钢、北满特钢、大连特钢等；还有一些电炉钢企则加入了电炉转炉化的行列。因此，近年来电炉炼钢吨钢铁水配比在逐年提高。

      据估算，目前有90%以上的国内电炉生产企业采用兑铁水的炉料配比方式。一些铁水充足的企业，电炉炼钢兑铁水比例达到80% 以上。

      据冶金专家介绍，钢铁企业80%的成本集中在选矿、烧结、炼焦、炼铁等铁前工序，降低成本的焦点和难点也在这些工序。从环保节能方面看，多用废钢炼钢将是我国炼钢产业发展的趋势。然而，当前废钢铁节能环保的资源优势体现不出来。

      据专家介绍，我国钢铁行业平均吨钢环保成本约为55元。全面执行新的排放标准后，废气中的粉尘排放浓度将由现在的100～150 毫克/立方米下降到20～50 毫克/立方米，废气治理成本或增加30%左右，钢铁行业的吨钢环保成本或达到100元左右。随着脱硫、脱硝、脱二口恶英等环保要求的不断提高，以及土地重金属污染的治理，吨钢环保成本可能还会上升。

      钢铁企业持续走绿色环保道路，是整个行业的发展方向。多用废钢铁可以降低环保成本，这笔账该如何计算？实际上，要算好这笔账，最重要的还是观念的转变。