| 我国是世界第一大橡胶消耗国，但又是橡胶资源十分匮乏的国家，再生橡胶和硫化橡胶粉是橡胶的重要补充资源，是橡胶工业不可或缺的重要原材料之一。 近日，废橡胶绿色利用信息与技术论坛在河北唐山举办。中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫在会上表示："'环保'是行业生存与发展的根本。"他指出，"再生橡胶工业必须朝环保、绿色制造、自动化方向发展。"行业发展带来环保问题我国是世界第一大橡胶消耗国，但又是橡胶资源十分匮乏的国家，再生橡胶和硫化橡胶粉是橡胶的重要补充资源，是橡胶工业不可或缺的重要原材料之一。以2012年为例，我国再生橡胶年产量达到350万吨，硫化橡胶粉达到50余万吨。石油化工橡胶产业GDP的高速增长率，引发了市场对原材料产业的巨大需求，使再生橡胶行业得到10年高速发展的空间。 随着废旧橡胶行业快速发展，带来的环保问题也越来越多地引起了社会的广泛关注。橡胶工业涉及的产品种类多，污染物种类也多，成分复杂，治理难度大。如轮胎生产过程中的密炼粉尘、硫化烟气、含油废水等，再如废橡胶综合利用的产品包括再生胶和胶粉等，生产过程中产生的粉尘、噪音、废水、废气和有毒有害软化剂产生的二次行业污染防治，都是亟须解决的重点。 有关专家分析，以再生胶生产为例，废橡胶处理主要通过粉碎、脱硫、压延等工艺完成。而脱硫工艺"动态设备"存在安全隐患，并产生大量废水、废弃需要治理，脱硫工艺存在使用煤焦油等有毒有害软化剂，造成再生胶在生产、存放、使用过程中散发大量的有毒有害气体。 淘汰动态脱硫设备针对再生胶生产过程中所产生的污染问题，曹庆鑫表示，"淘汰动态脱硫设备势在必行。"辽宁丹东市富润公司总经理王成贵表示，"改变再生胶脱硫方式，才能符合当前国家提倡的'环保、安全'要求，淘汰动态脱硫工艺是环境保护的需要，大势所趋。"同时他还表示，"生产再生胶的目的是为了解决废旧轮胎对环境的影响，如果说我们在处理废旧轮胎的过程中产生的废气、废水对环境又产生二次污染，那我们宁愿放弃再生胶生产。""安全、环保、清洁化生产再生胶，首先要保证再生胶的环保配方。"上海肖友橡胶有限公司肖平忠说，再生胶产品是否环保，关键技术就是配方要环保。再生胶是资源循环利用的过程，还要考虑到后期的再循环利用，所以环保配方生产再生胶，于行业而言是一个有益过程。 "其次，保证生产过程的环保，即在生产过程中无有害物质排放。"肖平忠补充道。"近几年塑化机的出现，为我们行业找到了出路，虽然还有点美中不足，但只要设备厂家做工更精良些、控制更精准些，工艺条件改变一下，完全可以做更好的再生胶，这样就解决了脱硫过程中的环保问题。""此外，作为高耗能行业，要节能减排，就要改进工艺条件，这也是安全、环保、清洁化生产的关键所在。"肖平忠说。 | 
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